高周波塑胶熔接机熔接要点

作为PVC塑料焊接的重要设备，高周波塑胶熔接机在持续工作的情况下有时会出现一些故障，比如：

1.高频调低会打火。高频调高吸不上。

2.当各个参数调到可以到达热合牢固是，工作一段时间又不牢固。

3.熔接时间在5秒左右，效果会好一点，但是那样的时间感觉太长。而且工作一段时间又热合不上。
这些故障的原因出在哪里呢？下面列出一些问题的根源所在，用户在遇到故障的时候可以依据以下几点做出检查高周波塑胶熔接机。

一，模具要恒温。模具温度变化会产生质量不稳定。

二，高频输出尽可能调高，同时减少高频输出时间。因为打火往往是因为材料受不了高温造成的。

三，检查模具是否与下台板平行。

四，模具大小与高周波机不匹配，使机器输出的有效功率下降。

五，变压器或者交流接触器接触不良，使输出的电流为虚电流。

值得注意的是，当模具下压时碰到下模，接地铜片压住下定盘，圆形铜片稍微变形就可以了。若此接地铜片没调整好，那么 高周波塑胶熔接机将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。